電(diàn)镀废水处理(lǐ)工艺
電(diàn)镀废水的来源一般為(wèi)：(1)镀件清洗水；(2)废電(diàn)镀液；(3)其他(tā)废水，包括冲刷車(chē)间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理(lǐ)不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用(yòng)过程中除温度升高以外，未受到污染。電(diàn)镀废水的水质、水量与電(diàn)镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理(lǐ)与用(yòng)水方式等因素有(yǒu)关。電(diàn)镀废水的水质复杂，成分(fēn)不易控制，其中含有(yǒu)铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物(wù)等，有(yǒu)些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物(wù)质。
从電(diàn)镀生产工艺可(kě)将電(diàn)镀废水分(fēn)為(wèi)前处理(lǐ)废水、镀层漂洗废水、后处理(lǐ)废水以及废镀液、废退镀液等四类。
对于金属基體(tǐ)材料，其電(diàn)镀的处理(lǐ)工艺可(kě)分(fēn)為(wèi)：
1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）
2、化學(xué)处理(lǐ)（包括除油、除锈和侵蚀等）
3、電(diàn)化學(xué)处理(lǐ)（包括電(diàn)化學(xué)除油和電(diàn)化學(xué)侵蚀等）
除油过程中常用(yòng)碱性化合物(wù)如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有(yǒu)时还用(yòng)煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有(yǒu)机溶剂除油，再进行化學(xué)碱性除油。為(wèi)去除某些矿物(wù)油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新(xīn)废液都是碱性废水，常含有(yǒu)油类及其它有(yǒu)机化合物(wù)。
酸洗除锈常用(yòng)的有(yǒu)盐酸、硫酸，為(wèi)防止镀件基體(tǐ)的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有(yǒu)重金属离子及少量有(yǒu)机添加剂。
前处理(lǐ)废水是電(diàn)镀废水处理(lǐ)中的重要组成部分(fēn)，约占電(diàn)镀废水总量的50%，废水中含有(yǒu)一定的盐份、游离酸、有(yǒu)机化合物(wù)等，组分(fēn)变化很(hěn)大，随镀种、前处理(lǐ)工艺以及工厂管理(lǐ)水平等而变。
镀层漂洗
镀层漂洗水是電(diàn)镀作业中重金属污染的主要来源。電(diàn)镀液的主要成分(fēn)是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物(wù)、氟硼酸盐等以及氰化物(wù)、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有(yǒu)机膦酸等。除此之外，為(wèi)改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有(yǒu)机化合物(wù)，如作為(wèi)整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為(wèi)光亮剂的有(yǒu)糖精、香草(cǎo)醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有(yǒu)重金属离子外，还含有(yǒu)少量的有(yǒu)机物(wù)。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物(wù)理(lǐ)形状、電(diàn)镀液的配方、漂洗方法以及電(diàn)镀操作管理(lǐ)水平等诸多(duō)因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很(hěn)大，直接影响到资源的回收和废水的处理(lǐ)效果。
镀层后
镀层后处理(lǐ)主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他(tā)特殊的表面处理(lǐ)。后处理(lǐ)过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有(yǒu)Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物(wù)质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有(yǒu)机物(wù)质。总的来说，这类镀层后处理(lǐ)废水复杂多(duō)变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理(lǐ)。
電(diàn)镀废液
電(diàn)镀、钝化、退镀等電(diàn)镀作业中常用(yòng)的槽液经長(cháng)期使用(yòng)后或积累了许多(duō)其他(tā)的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有(yǒu)效成分(fēn)比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多(duō)工厂為(wèi)控制这些槽液中的杂质在工艺许可(kě)的范围内，将槽液废弃一部分(fēn)，补充新(xīn)溶液，也有(yǒu)的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很(hěn)高，积累的杂质也很(hěn)多(duō)，不仅污染物(wù)的种类不同，而且主要污染物(wù)的浓度、其他(tā)金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有(yǒu)较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理(lǐ)技术上的多(duō)样性和工艺上的特殊性。
当前國(guó)内处理(lǐ)電(diàn)镀废水主要是先将其分(fēn)成3类：
一.含铬废水
主要用(yòng)还原来处理(lǐ)六价铬。
二.含氰废水
主要用(yòng)破氰来处理(lǐ)。
三.其他(tā)废水
包括铜，镍，锌等
深圳市水天蓝环保公司主要采用(yòng)离子交换法+膜法在線(xiàn)处理(lǐ)办法离子交换法
离子交换法主要是利用(yòng)离子交换树脂中的交换离子同電(diàn)镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
國(guó)内用(yòng)离子交换技术处理(lǐ)電(diàn)镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因為(wèi)迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很(hěn)大发展，当前已成為(wèi)处理(lǐ)電(diàn)镀废水和回收某些金属的有(yǒu)效手段之一，也是使某些镀种的電(diàn)镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用(yòng)离子交换法的投资费用(yòng)很(hěn)高，系统设计和操作管理(lǐ)较為(wèi)复杂，一般的中小(xiǎo)型企业难以适应，往往由于维修、管理(lǐ)等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用(yòng)上受到了一定的限制。
当前，國(guó)内对含铬、含镍等電(diàn)镀废水采用(yòng)离子交换法处理(lǐ)较為(wèi)普遍，在设计、运行和管理(lǐ)上已有(yǒu)较為(wèi)成熟的经验。经处理(lǐ)后水能(néng)达到排放标准，且出水水质较好，一般能(néng)循环使用(yòng)。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经電(diàn)镀工艺成分(fēn)调整和净化后能(néng)回用(yòng)于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可(kě)用(yòng)于处理(lǐ)含铜、含锌、含金等废水。
产品典型工艺流程：
☆自来水----水泵----多(duō)介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵 新(xīn)工艺
☆漂洗水----水箱----水泵----多(duō)介质过滤器----保安过滤器----超滤----電(diàn)镀液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多(duō)介质过滤器----保安过滤器----超滤----電(diàn)镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
排放标准规定了電(diàn)镀企业水和大气污染物(wù)排放限值、监测和监控要求。為(wèi)促进區(qū)域经济与发展，推动经济结构的调整和经济增長(cháng)方式的转变，引导電(diàn)镀生产工艺和污染治理(lǐ)技术的发展方向，本标准规定了水污染物(wù)特别排放限值。
電(diàn)镀企业排放恶臭污染物(wù)、环境噪声适用(yòng)相应的國(guó)家污染物(wù)排放标准，产生固體(tǐ)废物(wù)的鉴别、处理(lǐ)和处置适用(yòng)國(guó)家固體(tǐ)废物(wù)污染控制标准。
自本标准实施之日起，電(diàn)镀企业水和大气污染物(wù)排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《大气污染物(wù)综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关规定。
2018-08-01 08:40:13
admin 
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