造纸印染废水回用(yòng)设备
1.现阶段造纸印染废水回用(yòng)的主要几个组合方案分(fēn)析和比较
印染废水一直以排放量大、处理(lǐ)难度高而成為(wèi)废水治理(lǐ)工艺研究的重点和难点。特别是近年来化纤织物(wù)的发展和印染后整理(lǐ)技术的进步，使PVA浆料、新(xīn)型助剂等难生化降解的有(yǒu)机物(wù)大量进入印染废水，给废水处理(lǐ)增加了难度，使原有(yǒu)的生物(wù)处理(lǐ)系统COD去除率由70%下降到50%左右，甚至更低。
由于水资源的日渐短缺和污染严重，印染行业的废水处理(lǐ)已引起高度重视。我國(guó)印染废水处理(lǐ)普遍采用(yòng)物(wù)化处理(lǐ)F生化处理(lǐ)工艺，但处理(lǐ)效果不够稳定，一般很(hěn)难达到一级排放标准。為(wèi)了能(néng)够使废水达标排放，人们对不同工艺单元的组合、新(xīn)工艺的开发和参数优化方面进行了广泛的研究，取得了不少进展，為(wèi)实现印染废水深度处理(lǐ)和回用(yòng)奠定了基础。近年来，人们从技术和经济可(kě)行性角度对印染废水深度处理(lǐ)工艺进行了大量探索、分(fēn)析和实践，取得了可(kě)喜的环境和经济效益。
目前出现的印染废水深度处理(lǐ)组合方案主要有(yǒu)以下几种：
（1）印染废水--生化出水--混凝--气浮--砂滤--活性炭吸附--回用(yòng)
该方案完全是物(wù)化技术的组合。用(yòng)此方案深度处理(lǐ)某毛纺厂经生物(wù)接触氧化法处理(lǐ)后的出水。经接触氧化池的出水已经能(néng)够达标排放，但废水中残留的染料通常以胶體(tǐ)状态存在。该方案能(néng)够较有(yǒu)针对性地去除胶體(tǐ)物(wù)质，使出水达到回用(yòng)要求。
分(fēn)别用(yòng)气浮和吸附后的两种出水作為(wèi)回用(yòng)水进行染布试验。结果表明，用(yòng)回用(yòng)水染布已达到一级品出厂标准。经回用(yòng)后，该毛纺厂每年节约新(xīn)鲜水36万，节约资金2400万元。
该方案操作流程简便，适用(yòng)于目前废水已经达标排放的企业。
（2）废水处理(lǐ)站出水--生物(wù)陶粒--臭氧脱色--双层滤料过滤--阳离子交换树脂软化--出水
该方案是较為(wèi)典型的各种处理(lǐ)方法的组合，充分(fēn)发挥了各组合单元的优势。用(yòng)此方案对北京第二毛纺织厂的印染废水（加入部分(fēn)生活污水混合）的二沉池出水进行深度处理(lǐ)，并研究了各单元不同的组合顺序对水质处理(lǐ)效果的影响。试验发现，臭氧出水中的剩余臭氧可(kě)能(néng)会破坏交换树脂结构，使其失去交换能(néng)力。因此，在工程中需要增加清水池，待臭氧分(fēn)解完毕后再进入交换树脂。回用(yòng)试验表明，该处理(lǐ)工艺的出水可(kě)以回用(yòng)于洗毛和染色。该方案提示我们，在进行不同处理(lǐ)方法组合时，不仅要看到其优势的方面，也要注意其相互制约、乃至有(yǒu)所破坏的方面，避免不利因素的影响。
（3）印染废水--混凝沉淀--内循环厌氧--HRC/生物(wù)活性炭--接触氧化--纤维球过滤
该方案采用(yòng)了比较新(xīn)颖的生物(wù)复合处理(lǐ)工艺，即将HRC法与生物(wù)活性炭法相结合，提高了反应器中氧的利用(yòng)率，增强抗冲击负荷能(néng)力，有(yǒu)效解决了传统好氧生物(wù)处理(lǐ)的不足。该工艺占地面积较小(xiǎo)，且纤维球具有(yǒu)过滤速度快、效果好的优点，使废水能(néng)稳定达到回用(yòng)要求。
回用(yòng)水经生产性试验发现，采用(yòng)回用(yòng)水水洗后的布样色光、深度与自来水洗后的一致，说明采用(yòng)回用(yòng)水皂洗是可(kě)行的。该工艺对于目前采用(yòng)传统好氧工艺处理(lǐ)效果不理(lǐ)想的印染企业，在工艺改进方面是一个很(hěn)好的参考。
( 4 )二级处理(lǐ)厂出水--電(diàn)化學(xué)处理(lǐ)--化學(xué)絮凝--离子交换--回用(yòng)
该方案用(yòng)電(diàn)化學(xué)法，结合化學(xué)絮凝和离子交换法对印染废水进行深度处理(lǐ)研究。试验表明，在電(diàn)解池中添加少量的H2O2（约200mg/l)可(kě)使電(diàn)化學(xué)处理(lǐ)效率提高一倍。该方案的优点是出水水质好，可(kě)以回用(yòng)到印染所有(yǒu)工序中.其不足之处在于该工艺对PH值较敏感。试验发现PH值為(wèi)3时電(diàn)化學(xué)效果最好，因此在进行電(diàn)化學(xué)处理(lǐ)前要调节PH值。另外，该方案对离子交换树脂的依赖性较大（為(wèi)了降低铁离子浓度和電(diàn)导率），因此，离子再生频率升高不可(kě)避免。
（5）印染废水--调PH值（加酸）--铁碳过滤--中和（加碱）--SBJ（间歇式活性污泥法）--回用(yòng)
铁碳过滤系统采用(yòng)废铁屑（主要组分(fēn)是铁和碳）经预处理(lǐ)和活化后作為(wèi)填料。其工作原理(lǐ)是電(diàn)化學(xué)反应的氧化还原、铁屑对絮體(tǐ)的電(diàn)附集和对反应的催化作用(yòng)、電(diàn)池反应产物(wù)的混凝、新(xīn)生絮體(tǐ)的吸附和床层的过滤等作用(yòng)的综合效应。采用(yòng)该方案对印染废水进行处理(lǐ)，出水达到一级排放标准（gb4287--1992)。出水回用(yòng)于漂洗生产工序，8年来系统未出现过堵塞现象。该工艺优点是以废治废，运行稳定；不足之处是PH值必须来回调节。
2.印染废水回用(yòng)的发展方向分(fēn)析
a.重视推广综合治理(lǐ)
企业在选择印染废水的深度处理(lǐ)工艺时，应本着清洁生产的理(lǐ)念，结合自身情况，从源头预防开始，尽量以废治废、综合治理(lǐ)，进一步削减和降低污染物(wù)的排放。对印染废水进行综合治理(lǐ)，包括改进生产工艺设计、设备的选型、染化药剂的筛选、残浆残液的集中处理(lǐ)、冷凝水基本回用(yòng)，用(yòng)锅炉水膜除尘作预处理(lǐ)，部分(fēn)水经三级处理(lǐ)直接回用(yòng)等等。
b.不断优化废水回用(yòng)方案
废水回用(yòng)方案的优化包括水质优化和水量优化。水质优化，即以不同工艺单元的有(yǒu)效组合或不同处理(lǐ)技术的集成，扬長(cháng)避短，使水质达到回用(yòng)的要求。由于回用(yòng)水质要求差异较大，废水回用(yòng)方式有(yǒu)两种：一是回用(yòng)水全部按照最严格的水质要求处理(lǐ)；二是先按照水量要求最大的水质要求处理(lǐ)，个别有(yǒu)更高要求的小(xiǎo)水量水再进行适当的补充处理(lǐ)。水量优化，即企业应根据自身情况选择一种较為(wèi)经济的回用(yòng)方式。实践证明，上述多(duō)种组合方案处理(lǐ)后的回用(yòng)水用(yòng)于水质要求相对较低、且用(yòng)水量较大的杂用(yòng)水，或者部分(fēn)冷却水及印染前工序用(yòng)水（如退浆、煮练、氧漂、丝光等）都是完全可(kě)行的。若要用(yòng)于水质要求较高的后工序（如打底、皂洗等），既要保证更加严格的深度处理(lǐ)，又(yòu)要考虑将新(xīn)鲜水与回用(yòng)水定量配比混合使用(yòng)。
3.结论
随着环境保护力度的加大，印染企业应该越来越重视清洁生产。低污染和环保原料的使用(yòng)以及生产工艺的改进，可(kě)以减少废水及有(yǒu)毒有(yǒu)害污染物(wù)的产生，从而降低印染废水处理(lǐ)与深度处理(lǐ)的难度，有(yǒu)利于造纸印染废水回用(yòng)。目前造纸印染废水回用(yòng)主要是以达标排放為(wèi)前提，因此在继续开发和研究新(xīn)的低成本的深度处理(lǐ)技术的同时，一方面研究不同深度处理(lǐ)技术的集成，一方面将传统工艺与新(xīn)技术相结合进行工艺改进和优化，使工艺和技术更加成熟，这样既可(kě)提高处理(lǐ)效果，又(yòu)可(kě)降低处理(lǐ)成本，是今后造纸印染废水回用(yòng)技术的研究发展方向.
造纸印染废水回用(yòng)设备
深圳水天蓝环保设备采用(yòng)一种简单的中水回用(yòng)工艺，其特点是在活性污泥池(Activated sludge)中设置一个沉淀池，通过水泵将上清液泵入不对称纤维过滤器(Asymmetry fiber filter 简称AFF)，过滤出水直接外排，或进入MBFB组合工艺进行深度处理(lǐ)，反冲污泥直接打回活性污泥池。
MBFB组合工艺是一种深度处理(lǐ)的中水回用(yòng)工艺，改工艺以生物(wù)流化床為(wèi)基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)為(wèi)载體(tǐ)，结合膜生物(wù)反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)工艺的固液分(fēn)离技术，使反应器集活性炭的物(wù)理(lǐ)吸附、生物(wù)反应器的生物(wù)净化和膜的高效分(fēn)离作用(yòng)為(wèi)一體(tǐ)，使水體(tǐ)中难以降解的小(xiǎo)分(fēn)子有(yǒu)机物(wù)与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物(wù)浓缩區(qū)域;粉末活性炭同时也為(wèi)微生物(wù)繁殖提供了特殊的表面，其多(duō)孔的表面吸附了大量微生物(wù)菌群，在高溶解氧条件下，微生物(wù)对富集在活性炭表面小(xiǎo)分(fēn)子有(yǒu)机物(wù)进行氧化分(fēn)解，然后利用(yòng)陶瓷膜分(fēn)离系统将水和吸附了有(yǒu)机物(wù)的粉末活性炭等悬浮颗粒分(fēn)开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用(yòng)标准。研究表明，MBFB能(néng)有(yǒu)效除去微污染水體(tǐ)中氨氮、COD和其它难降解小(xiǎo)分(fēn)子有(yǒu)毒有(yǒu)机物(wù)等。
生物(wù)流化床(Biological Fluidised Bed 简称BFB)将普通活性污泥法和生物(wù)膜法的优点有(yǒu)机结合，通过引入流化技术，提高污水处理(lǐ)系统处理(lǐ)效率，是一种新(xīn)型的生物(wù)膜法工艺，在生物(wù)流化床反应系统中，载體(tǐ)呈流化状态，使固(生物(wù)膜)、液(废水)、气(空气)三相之间得到充分(fēn)接触、传质、混合，颗粒之间剧烈碰撞，生物(wù)膜表面不断更新(xīn)，微生物(wù)始终处于生長(cháng)旺盛阶段。该技术能(néng)使床内保持高浓度的生物(wù)量，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高10~20倍，耐冲击负荷能(néng)力强，反应器占地面积小(xiǎo)，基建投资和费用(yòng)低等优点等优点。
应用(yòng)范围:
中水回用(yòng) 化工废水处理(lǐ) 電(diàn)镀废水处理(lǐ) 印染废水处理(lǐ) 造纸废水处理(lǐ) 冷却循环水处理(lǐ) 养殖育苗原水深度处理(lǐ)
2018-08-01 08:49:21
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