水处理(lǐ)设备耗材

随着城市对再生水利用(yòng)量的需求加大，提高污水处理(lǐ)厂出水水质已成為(wèi)必然趋势。在用(yòng)地有(yǒu)限的条件下，MBR工艺越来越应用(yòng)广泛。深圳市水天蓝环保科(kē)技有(yǒu)限公司详细解析MBR的设计要点，MBR处理(lǐ)工艺主要设备选型及常见问题：

1、MBR设计要点：

MBR膜法现在应用(yòng)越来越广泛，以其稳定清澈的出水备受关注，但其巨大的维护量也使很(hěn)多(duō)使用(yòng)者头疼;那么要想在使用(yòng)中尽量减少维护工作强度，在设计阶段就需要注意以下几个问题：

1.1该废水适不适合用(yòng)MBR膜法：

MBR不是万能(néng)的，它属于微滤膜，是按能(néng)通过的颗粒物(wù)粒径来定义的;所以，对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含重金属离子较多(duō)、含油类物(wù)质和粘稠性物(wù)质较多(duō)的废水，建议不要采用(yòng)MBR膜法;

1.2MBR的品牌及相应的数量确定：

决定了用(yòng)MBR膜，那么下一步是决定用(yòng)什么牌子，目前，MBR膜的质量进口和國(guó)产的差距还是很(hěn)大的，虽然國(guó)产品牌通过增加膜丝数量、减少通量设计量也可(kě)以满足需要，但相应的问题接踵而至;

从价格方面，进口膜约為(wèi)國(guó)产膜的3~5倍，在价格可(kě)以接受的前提下，尽量采用(yòng)进口膜，三菱和精工的膜片都不错，当然，國(guó)产膜在保证足够的设计余量的前提下还是可(kě)以的，重要的是设计人员要跟供应商(shāng)做好深入的技术沟通，设计通量方面，一般國(guó)产膜厂家出厂的设计通量已经留了足够的余量，但设计人员还是要再增加余量。

1.3MBR膜组件的设计：

1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有(yǒu)效距离要大于100mm(轴心距大于140mm)，如果膜片本身膜丝密度大，那么有(yǒu)效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可(kě)以减少膜丝之间的板结和截留物(wù)，减少膜组件的清洗频率;

2、膜片横向和竖向装都可(kě)以，具體(tǐ)取决于安装的空间;横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可(kě)以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有(yǒu)太多(duō)的杂物(wù);

3、不能(néng)把膜组件做的很(hěn)大，因為(wèi)太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很(hěn)多(duō)包裹物(wù)的时候，就需要对膜片进行喷洗，用(yòng)高压水枪或自来水，安装太密会让你很(hěn)难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理(lǐ)量不要超过1.5mundefinedsup3;/hr。

1.4MBR曝气装置的设计要点：

1、曝气装置可(kě)以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨)，也可(kě)以跟膜组件做在一起，各有(yǒu)优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用(yòng)DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小(xiǎo)Φ3.2mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有(yǒu)很(hěn)多(duō)双排、斜向下的做法，个人认為(wèi)不可(kě)取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、曝气量的大小(xiǎo)进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可(kě)(常规池深3.5m)，风机排风压头选型比最高液位高0.01Mpa;风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能(néng)卸掉70%的空气量即可(kě)，泄气口上加装消音器，这套装置用(yòng)来控制生化槽中的DO值;

3、每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀，用(yòng)微孔充氧曝气装置，确保能(néng)灵活调整搅拌空气量和充氧空气量;

4、MBR池DO控制最佳為(wèi)2.5~5之间，正常液位约為(wèi)3ppm，在液位高低不同时，DO也会有(yǒu)变化，不宜長(cháng)时间超过5.0ppm。

1.5MBR抽吸泵的设计要点：

1、有(yǒu)条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量)，但多(duō)个膜组件共一台也可(kě)以，在每个膜组件吸水管路上装流量计;

2、抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可(kě)以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能(néng)有(yǒu)足够的吸程;

3、抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可(kě)以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用(yòng)来调节膜组件的出水量;

4、電(diàn)气控制：一般设置MBR抽吸泵运行為(wèi)13min运行，2min停止，能(néng)有(yǒu)效减少堵塞的频率，具體(tǐ)启动停止时间要征求厂家的意见，在電(diàn)接点压力表压力超限时，能(néng)停泵并报警;抽吸泵要能(néng)与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作。

1.6化學(xué)浸泡清洗：

1、在有(yǒu)条件的情况下，為(wèi)了减少工作强度，能(néng)实现整个膜组件的清洗，这就要求做好膜组件的出池入池定位，水管及气管要做方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件做在一起则气管不用(yòng)考虑)，而且这个活连接要经久耐用(yòng)，个人建议用(yòng)优质法兰连接或者采用(yòng)著名品牌的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行車(chē)，能(néng)有(yǒu)效减轻劳动强度，行車(chē)贴牌500kg(实际可(kě)以做到1t的起重量);

2、化學(xué)浸泡槽要做3个，大小(xiǎo)要膜组件放进去绰绰有(yǒu)余，高度在淹没膜丝之后再留500mm超高，每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台;

浸泡槽总深度=池底平台高度+膜组件底部到最上层膜丝的高度+500mm超高

3、3个浸泡槽边上要设置2个储液桶，其容量要大于浸泡槽的有(yǒu)效容积，用(yòng)来将清洗药液重复利用(yòng);

4、每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵，用(yòng)来将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放;

5、要考虑洗过之后的废液的处理(lǐ)方式，NaOH可(kě)以当作药剂加入到系统中，NaCLO经过澄清处理(lǐ)直接排放或储存回用(yòng)即可(kě)，柠檬酸可(kě)以慢慢投加到生化处理(lǐ)系统中;

6、每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并安装有(yǒu)调节阀;

7、浸泡槽要设有(yǒu)自来水加入管道，管道要粗，避免在自来水注水上浪费时间，注满时间以10min為(wèi)宜，参考数据，在自来水压力2~3公斤时，DN50的自来水管流量约18~22m3/hr;

8、常用(yòng)化學(xué)清洗药剂及浓度：

NaOH(用(yòng)来杀菌和清洗掉有(yǒu)机污染物(wù))：浓度1%~2%，浸泡时间>2h;

柠檬酸(用(yòng)来除去无机结垢，没有(yǒu)则省略)：浓度2%，浸泡时间>2h;

NaClO(10%液體(tǐ)，用(yòng)来深度杀菌，恢复膜丝过滤功能(néng))：浓度5%，浸泡时间>2h;

酒精(95%工业级酒精)单片浸泡2min，用(yòng)来恢复失水后的膜丝，未脱水则省略;

9、清洗步骤：水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位

10、注意，柠檬酸為(wèi)有(yǒu)机酸，使用(yòng)不受限制，但如果距离下次使用(yòng)超过1个月，就会在储存过程中发霉变质，建议一次性使用(yòng);

11、注意，每次清洗完需要检查膜丝断丝，对于断丝单根打结处理(lǐ)。

1.7在線(xiàn)反冲洗：

1、首先不要对在線(xiàn)反冲洗抱有(yǒu)太大依赖，MBR的反冲洗跟传统意义的反冲洗的效果不同，MBR的正常堵塞大部分(fēn)是由微生物(wù)在膜丝内部的滋生繁殖引起的，而由颗粒物(wù)引起的硬堵塞占很(hěn)小(xiǎo)的分(fēn)量;

2、但在線(xiàn)反冲洗还是要加，用(yòng)来应对非正常堵塞的情况，比如污泥状态恶化、MBR抽吸泵流量被误操作调的很(hěn)大或进入了微小(xiǎo)颗粒物(wù)，引起了硬堵塞，反冲洗还是很(hěn)有(yǒu)效果的;

在線(xiàn)反冲洗由PLC自动控制，每天一次(前提是采購(gòu)的膜片支持在線(xiàn)反冲，不要不支持而却做了，造成膜丝孔径扩大)，反冲用(yòng)的水至少是自来水，末端装自来水过滤器，反冲水量约正常过滤通量的3~5倍，压力不要超过2.5公斤，否则会对膜丝造成损坏，可(kě)以直接由自来水管路接入，不用(yòng)装加压泵，但務(wù)必要装压力表和流量计。

2、MBR工艺主要设备选型及常见问题：

膜生物(wù)反应器(MBR)工艺是一种由膜分(fēn)离单元与生物(wù)处理(lǐ)单元相结合的新(xīn)型水处理(lǐ)技术。它利用(yòng)膜分(fēn)离设备截留生化反应池中的活性污泥和大分(fēn)子有(yǒu)机物(wù)，节省了二沉池。MBR工艺通过膜的分(fēn)离技术大大强化了生物(wù)反应器的功能(néng)，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)也可(kě)以分(fēn)别控制。

比较常见的MBR系统，根据膜组件和生物(wù)反应器的组合方式，可(kě)分(fēn)為(wèi)一體(tǐ)式和分(fēn)置式两种基本类型。一體(tǐ)式是膜组件置于生物(wù)反应池内，进水进入膜生物(wù)反应池，其中的大部分(fēn)污染物(wù)被混合液中的活性污泥去除，再在负压作用(yòng)下由膜过滤出水。分(fēn)置式的膜池和生物(wù)反应池分(fēn)开设置生物(wù)反应池中的混合液流入膜池后，在抽吸泵的抽吸作用(yòng)下混合液中的液體(tǐ)透过膜，成為(wèi)系统处理(lǐ)水。图1和图2為(wèi)一體(tǐ)式和分(fēn)置式(浸没膜)MBR工艺流程简图。

由于一體(tǐ)式MBR一般适于规模较小(xiǎo)的污水处理(lǐ)项目，而市政污水处理(lǐ)规模比较大，分(fēn)置式MBR的实际应用(yòng)项目比较多(duō)。所以，下述内容主要针对分(fēn)置式MBR工艺进行设备选型问题分(fēn)析和探讨。

2.1粗、中格栅除污机：

由于粗、中格栅的进水渠道比较深，多(duō)采用(yòng)链式或钢丝绳式格栅除污机。

2.1.1链式格栅除污机：

用(yòng)于粗、中格栅的链式格栅除污机主要有(yǒu)前耙式、背耙式、高链式等。前耙式和背耙式这两种格栅运行的主要问题是：①水下有(yǒu)转动部件，在转动轴上容易缠绕纤维，尤其是前耙式结构水下旋转部件更易被缠住;②链条运转一段时间后链节伸長(cháng)，如不及时张紧，链与链轮会脱开，发生掉链，在水流速度较高时也易发生掉链故障;③由于水下有(yǒu)转动部件，当进水渠道较深时设备维修难度大。

高链式格栅除污机的底部从动链轮虽然安装在液位以上，但当进水液位波动较大时也会被淹没。当进水渠液位较深时，耙臂悬出長(cháng)度大;渠道较宽时，机耙的整體(tǐ)刚性差，运行容易出现问题，不宜采用(yòng)。

2.1.2钢丝绳式格栅除污机：

传统二索和三索钢丝绳式格栅除污机的运行问题主要有(yǒu)以下几点：①重力靠耙结构清污效果不佳;强制靠耙结构易发生卡耙故障;② 二索钢丝绳是用(yòng)翻耙导轨控制机耙强制翻耙，容易出现翻耙死点;③尽管配有(yǒu)防乱扣装置，但钢丝绳卷筒仍容易出现乱扣现象;④由于钢丝绳是柔性的，如果有(yǒu)污物(wù)卡住，钢丝绳易偏载，造成机耙歪斜卡死。

根据污水处理(lǐ)厂的运行经验，抓爪式格栅除污机现在成為(wèi)最常选用(yòng)的粗格栅之一，结构型式见图3。这种格栅的特点是运行可(kě)靠，清污能(néng)力强，一个抓爪可(kě)负责几条渠道的清污;水下无转动部件，设备维修方便，尤其适用(yòng)于进水渠道较深的情况。但是，当进水条件為(wèi)雨污合流制时，这种格栅有(yǒu)一定弱点：①因為(wèi)抓爪清污是按渠道顺序进行的，暴雨时，栅渣量突增，会发生抓爪清污不及时、格栅被堵塞的状况;②如果实际运行液位高于最初设计的最高液位，抓爪下降时可(kě)能(néng)会因為(wèi)水流冲击而无法就位。(如有(yǒu)此类情况，应加设导轨);③当需要除臭时，加罩的空间和除臭的风量比较大。

由于这种格栅的删隙一般不能(néng)小(xiǎo)于25mm，所以不能(néng)用(yòng)于中格栅。现在常用(yòng)尼龙耙齿回转格栅作為(wèi)中格栅，但其漏渣率高，给后续工艺造成很(hěn)大负担，所以，目前在中格栅除污机机型的选择上还留有(yǒu)空白，需要有(yǒu)更合适的机型来填补。

2.2细格栅：

2.2.1孔板式格栅除污机：

孔板式格栅除污机是近5年内由國(guó)外引进的种新(xīn)机型，由于其具有(yǒu)截污效率高，过水能(néng)力强，且设备為(wèi)全封闭结构，安全、卫生等优点，成為(wèi)已建污水处理(lǐ)厂设备更新(xīn)改造或再生水厂的细格栅最佳选择之一。孔板式格栅的结构型式见图4。

孔板式格栅除污机是由一个電(diàn)机驱动的连续旋转的孔板放置于一个固定框架中组成。待过滤的污水从细格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的孔板进行杂质过滤后流出。随着过滤孔板的不断旋转，淤积在孔板内侧的杂质被孔板上的提升板提升到顶部栅渣排放區(qū)，并被格栅除污机顶部的冲洗水冲洗至污物(wù)收集槽中，后导出。

这种格栅的过滤孔板有(yǒu)两种材质，一种為(wèi)不锈钢孔板，金属孔板的格栅由于打孔时，在孔的边缘会有(yǒu)一些细小(xiǎo)的毛刺，容易挂住纤维，造成滤孔堵塞;另外，由于金属板比较薄(1~2mm)，过孔的纤维容易形成回穿搭桥，造成过滤孔板的堵塞板结。所以，金属孔板格栅冲洗水压力一般不小(xiǎo)于70bar(1bar=0.1Mpa)。另一种过滤孔板是由工程塑料制成(最小(xiǎo)孔径一般為(wèi)3mm)，其滤板厚度在9mm左右，纤维在穿过滤孔时不易形成回穿搭桥，这种孔板式细格栅的冲洗水压力约2bar，不用(yòng)配高压冲洗装置。孔板式格栅除污机需要配备高水力负荷的栅渣压榨机。

由于孔板式格栅除污机為(wèi)全封闭结构，只需将进出水渠道加盖玻璃钢盖板即可(kě)进行封闭除臭处理(lǐ)。另外，為(wèi)了便于观察滤板的污堵情况，设备两侧封板应设置可(kě)清洗的观察视窗。

2.2.2转鼓式格栅除污机：

转鼓式格栅除污机倾斜安装在污水渠道内，倾角為(wèi)30~35°。污水流入格栅圆形滤鼓，滤后水从滤鼓周围流出。当滤鼓截留的滤渣积累到一定量，形成阻力压差时，滤鼓在入口端预先设定的液位下开始转动，在转鼓外侧上部沿滤鼓全長(cháng)设有(yǒu)清洗喷嘴，转鼓旋转过程中清洗装置将鼓内截留的滤渣冲入中央的螺旋输送器，滤渣在输送的过程中进入压榨腔，滤渣被压榨脱水后排出，固體(tǐ)含量达到35～40°。结构型式参见图5。

这种格栅的主要问题是：受设备转鼓直径和倾角限制，过流面积有(yǒu)限，与孔板式格栅相比，在同样过水能(néng)力条件下占地面积较大。

2.3曝气沉砂池设备：

曝气沉砂池对油脂有(yǒu)一定的去除效果，所以常用(yòng)于MBR工艺系统的预处理(lǐ)段，并配备行車(chē)式吸砂机排除池内的沉积物(wù)。如果需要对曝气沉砂池进行加盖除臭处理(lǐ)的，应采用(yòng)不带侧向导轮的钢轮驱动方式的行車(chē)式除砂机。

2.4膜格栅：

膜格栅是MBR工艺系统中预处理(lǐ)段对膜元件保护的最后一道屏障，是最重要的设备之一，如果设备选择不当，膜格栅会成為(wèi)整个工艺系统运行的瓶颈。常用(yòng)的膜格栅主要為(wèi)转鼓式(倾斜或水平转鼓)，也有(yǒu)用(yòng)网板式格栅除污机。

2.4.1 倾斜转鼓式膜格栅：

倾斜转鼓式膜格栅的结构型式及工作原理(lǐ)同上述转鼓式细格栅(见图5)。但与转鼓式细格栅相比，滤鼓是由不锈钢丝网制成，过滤精度有(yǒu)0.5mm、0.75mm、1mm三种。鼓筐直径780~2600mm。转鼓式膜格栅除了中压冲洗水系统外，还配有(yǒu)一套高压冲洗水系统，高压冲洗水的冲洗压力在120~150bar。

这种膜格栅运行的主要问题是：①进水SS对膜格栅的过滤能(néng)力影响较大;②高压冲洗装置使污水雾化，車(chē)间环境较差。

如果在转鼓式膜格栅前面设置过滤精度為(wèi)4~6mm 孔式细格栅，则会大大降低水中的SS，从而降低膜格栅的过滤负荷压力，解决MBR膜系统的瓶颈问题。另外，转鼓膜格栅的栅后面要设有(yǒu)一定高度的挡墙，保证栅后有(yǒu)一定液位高度，较小(xiǎo)的液位差可(kě)以减小(xiǎo)转鼓启动扭矩，防止设备损坏。

2.4.2水平转鼓式膜格栅：

水平转鼓式膜格栅的安装角度约為(wèi)6°，其结构型式参见图6。

这种膜格栅的过滤孔径有(yǒu)0.6mm、1.0mm、1.5mm、2mm、2.5mm 五种规格。其工作原理(lǐ)是：污水由进水管流入转鼓，并被分(fēn)布在滤鼓表面，液體(tǐ)通过滤鼓表面的网孔流进箱體(tǐ)下方的水槽内，鼓内被分(fēn)离的栅渣，随着滤鼓的旋转被鼓内与转鼓為(wèi)一體(tǐ)的螺旋叶片推送至鼓端的排渣口排出。滤鼓外侧上方沿滤鼓轴線(xiàn)長(cháng)度上设有(yǒu)冲洗水喷头及尼龙刷，冲洗水压力约為(wèi)4~6bar。由于这种膜格栅在國(guó)内尚无已投入运行的工程业绩，运行问题还不详，但与上述倾斜转鼓式膜格栅相比，由于可(kě)以采用(yòng)管道进出水方式，设备為(wèi)全封闭结构，車(chē)间环境好，价格较便宜，主要缺点是：①已运行的最大机型的过水能(néng)力比较小(xiǎo)，对于大型处理(lǐ)厂，设备配置数量较多(duō)，占地面积较大;不过2011年新(xīn)开发了大型机，比原最大机型过水能(néng)力增大了约50%;孔径2mm，SS 為(wèi)200mg/L时的最大过滤能(néng)力為(wèi)435L/s;②需要单独配备高水力负荷的压榨机。

2.4.3网板式膜格栅：

网板式膜格栅的结构型式与前述孔板式细格栅相同(见图3)。与细格栅相比，滤板一般是由不锈钢丝网制成(也有(yǒu)用(yòng)孔板的)，过滤精度一般不大于1mm。这种格栅的过水能(néng)力与格栅的淹没深度有(yǒu)关，渠道比倾斜转鼓膜格栅深，占地面积小(xiǎo)。网板式膜格栅除了中压冲洗水系统外，还须配备一套高压冲洗水系统，高压冲洗水的冲洗压力在100bar以上。由于这种格栅在國(guó)内用(yòng)于 MBR工艺膜格栅的业绩较少，运行问题尚不明确。

2.5 曝气器：

MBR生物(wù)池与污水处理(lǐ)厂生物(wù)处理(lǐ)段的曝气池类似，但运行的污泥浓度是其2~4倍(8000~12000mg/L)，曝气量很(hěn)大，气水比约為(wèi)(8~10)∶1。因生物(wù)池内污泥浓度高，陶瓷曝气盘易堵塞，相比之下膜片式微孔曝气器适用(yòng)性更强一些。由于MBR生物(wù)池曝气盘的布置密度很(hěn)大，不利于曝气盘的维修更换，所以从设备维修角度来看，板式膜片式微孔曝气器更适用(yòng)于MBR工艺。

2.6曝气鼓风机及气擦洗鼓风机：

目前经常使用(yòng)的鼓风机有(yǒu)很(hěn)多(duō)种型式，单级离心式鼓风机、多(duō)级离心式鼓风机、磁悬浮鼓风机、空气悬浮鼓风机等。由于单级离心式鼓风机的效率高，风量调节范围宽，而曝气能(néng)耗要占整个处理(lǐ)系统能(néng)耗的50%以上，所以在大中型处理(lǐ)厂中经常采用(yòng);磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机设备风量调节比较宽、维修量低、噪音低，常用(yòng)于中小(xiǎo)型规模的处理(lǐ)厂。多(duō)级离心鼓风机效率较低，风量调节范围窄，但因价格较便宜，所以常用(yòng)作风量要求相对比较固定的膜元件气擦洗鼓风机。不论何种类型的鼓风机，都有(yǒu)其适应性、优势和不足，这些要區(qū)别分(fēn)析。表1為(wèi)几种不同结构型式鼓风机的比较，表中内容会因设备生产厂家不同而有(yǒu)所差别，仅供参考。

2.7膜元件：

MBR工艺用(yòng)膜有(yǒu)很(hěn)多(duō)种，一般為(wèi)微滤膜(MF)和超滤膜(UF)。聚偏二氟乙烯(PVDF)由于其优良的物(wù)理(lǐ)和化學(xué)性能(néng)(强度和耐腐蚀性)，在國(guó)内外应用(yòng)均為(wèi)最广泛。

MBR工艺中使用(yòng)最多(duō)的膜组件是中空纤维膜和板式膜，由于中空纤维膜具有(yǒu)装填密度高、价格较低等优点，在市政污水中的应用(yòng)业绩更多(duō)一些。

MBR工艺系统的抗冲击能(néng)力较差，而市政污水的来水量、来水水质存在着很(hěn)大的不确定因素，故在膜组件的配置上一定要留有(yǒu)足够的裕量，这體(tǐ)现在膜通量的选择上不能(néng)过高，还要考虑温度对膜通量的影响。

另外，如果膜通量高，清洗频率也会相应增加，膜元件的寿命会受影响。由于膜通量与进水的水质、膜元件的加工工艺、膜元件的物(wù)理(lǐ)性能(néng)(膜丝强度)及化學(xué)性能(néng)(耐药性)等有(yǒu)直接关系，建议市政污水用(yòng)的平均名义膜通量使用(yòng)范围13~20L/(mundefinedsup2;˙h)，水量变化大的建议选择低限。

2.8气动阀门和菱形空气调节阀：

气动阀门的气动执行器分(fēn)齿轮齿条式气动执行器和拨叉式气动执行器。拨叉式气动执行器是采用(yòng)单气缸双活塞-拨叉式变扭矩传动结构，输出力矩能(néng)随角度的改变而改变，在阀门开启或关闭位置，力矩值最大，与阀门的规律相符，没有(yǒu)力矩浪费，因而所需缸径可(kě)以更小(xiǎo)。拨叉式气动执行器开关次数可(kě)达100万次，扭矩曲線(xiàn)参见图7。菱形空气调节阀采用(yòng) “V”阀座，阀板為(wèi)倒 “V”型结构，流量与阀门开度变化曲線(xiàn)近似于直線(xiàn)，可(kě)以对生物(wù)反应池空气进行線(xiàn)性调节，保证曝气系统稳定供气。与電(diàn)动空气调节蝶阀相比价格略贵，但曝气更精确，且节省能(néng)耗。图8是菱形空气调节阀的性能(néng)曲線(xiàn)(DN400)。

2.9污泥浓缩脱水设备：

由于MBR工艺系统的泥龄较長(cháng)，污泥不易脱水，宜选用(yòng)离心式污泥浓缩脱水机。表2為(wèi)离心式污泥浓缩脱水机与带式污泥浓缩脱水机的比较。

3、结论：

MBR工艺设计关系到整个MBR工艺的运营，配套设备的选型关系到MBR工艺系统运行管理(lǐ)的难易，以及运行费用(yòng)的高低，两者都必须重视。MBR工艺的设计要结合废水性质及水质处理(lǐ)要求来进行，配套设备的选型一定要结合工艺特点、进水水质条件、设备操作运行的环境条件、占地面积以及资金情况来进行。