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超滤膜是什么?超滤膜具备哪些优点?
2018-11-20 09:27:34admin 167933
超滤技术广泛应用(yòng)于反渗透预处理(lǐ)、饮用(yòng)水处理(lǐ)、中水回用(yòng)等领域。那么超滤膜是什么?超滤膜具备哪些优点?下面详细介绍超滤膜的性能(néng)及超滤技术的特点。

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超滤膜在水处理(lǐ)应用(yòng)中发挥着越来越重要的作用(yòng)。超滤技术广泛应用(yòng)于反渗透预处理(lǐ)、饮用(yòng)水处理(lǐ)、中水回用(yòng)等领域。那么超滤膜是什么?超滤膜具备哪些优点?下面详细介绍超滤膜的性能(néng)及超滤技术的特点。
 
 
一、超滤膜是什么?
 
  超滤(UF)基本上是按分(fēn)子量大小(xiǎo)进行分(fēn)离的压力驱动膜过程。超滤膜的孔径一般在1—100nm之间,能(néng)够截留分(fēn)子量在300—500,000道尔顿的物(wù)质,包括多(duō)糖、生物(wù)分(fēn)子、聚合物(wù)和胶體(tǐ)物(wù)质等。大多(duō)数超滤膜所标称的切割分(fēn)子量一般定义為(wèi)膜具有(yǒu)90%以上截留率的最小(xiǎo)分(fēn)子量。
 
 
二、超滤膜具备哪些性能(néng)?
 
  对于确定膜在分(fēn)离应用(yòng)中的适用(yòng)性比较重要的几个膜特性参数有(yǒu):孔隙率、结构形态、表面性能(néng)、机械强度和耐化學(xué)性。这些特性取决于膜的材料和制造技术。这些特性参数之间有(yǒu)很(hěn)大程度的关联性。例如只有(yǒu)高分(fēn)子材料具有(yǒu)适宜的机械强度,膜才能(néng)保持高空隙度的结构。耐压实性能(néng)、耐化學(xué)清洗、耐细菌分(fēn)解、耐温度等性能(néng)对于膜的工业应用(yòng)都非常重要。膜的表面性能(néng)和孔的结构形态对膜污染、膜通量和溶质分(fēn)离都有(yǒu)影响。
  膜最主要的性能(néng)参数是通量(产率)和分(fēn)离能(néng)力(不同料液组分(fēn)的分(fēn)离率)。由于超滤膜的截留分(fēn)子量较大,且大多(duō)数超滤膜的通量高,因此与反渗透系统相比,超滤膜的浓差极化和污染更為(wèi)显著。
 
 
三、超滤具备哪些优点?
 
  超滤能(néng)够去除水中能(néng)够找到的任何最為(wèi)细小(xiǎo)的颗粒物(wù),超滤的颗粒截留范围一般可(kě)达到0.001-0.01微米,微滤的颗粒截留范围比超滤要高出1-2个数量级,一般為(wèi)0.1-0.2微米。
  对于一般的水处理(lǐ),包括城市用(yòng)水处理(lǐ),UF的截留范围都选择在0.01-0.02微米的范围,这个范围包括了水源中最小(xiǎo)的病毒。但超纯水则需要更小(xiǎo)数量级的孔径和截留范围来确保完全去除颗粒物(wù),滤液要实现灭菌。
  由于微滤具有(yǒu)深层过滤能(néng)力,所以在一定程度上能(néng)够去除病毒。但微滤的确是细菌和隐孢子菌、鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障,因此也用(yòng)于市政水处理(lǐ)。
  UF和MF的分(fēn)离机理(lǐ)与颗粒、纤维介质过滤器等传统处理(lǐ)方式不同。介质过滤依靠重力去除原理(lǐ),它们的标称过滤孔径比要捕集的颗粒大。颗粒介质过滤器的滤料粒径可(kě)能(néng)大于100微米。这样的滤器其绝对截留范围也是同样的数量级。
  然而由于介质的深度、料液在通过介质时的弯曲路径,这种过滤器也可(kě)获得高去除效率。150微米的沙滤床对10-20微米的颗粒的去除率可(kě)轻松达到90-99%。深层滤器的规定等级意味着其去除效率是可(kě)变的,取决于许多(duō)环境因素及操作参数。
  UF和MF膜完全是表面去除机理(lǐ),就像非常细的筛子。膜表面的孔径高度规整一致,孔径的分(fēn)布非常窄。大于孔径的颗粒被膜表面排斥通过,留在料液或浓缩液一侧。流體(tǐ)介质本身及小(xiǎo)于膜孔径的颗粒会透过膜达到滤液一侧。
  与传统处理(lǐ)工艺相比,膜法处理(lǐ)工艺的优点不仅仅在于其绝对高的去除率。膜系统更加简洁紧凑(占用(yòng)空间一般下降33%),自动化程度高(正常情况下无须人工操作),药剂投加量少(药剂费用(yòng)低,产生废水少)。
 
 
四、外压膜与内压有(yǒu)什么區(qū)别?
 
  在水处理(lǐ)应用(yòng)中,中空纤维超滤膜的操作方式即可(kě)以是外压式的,也可(kě)以是内压式的。采用(yòng)外压式时,料液先进入组件外壳,从膜丝外壁施压,产水透过膜壁,从膜丝内腔流出。内压方式的过程相反。
  在一般的水处理(lǐ)应用(yòng)中,比较典型的过滤通量是100lmh,通量值会在50-150 lmh之间变化,取决于料液的水质和工艺操作条件。这种通量是0.8mm膜丝所产生的压力降所能(néng)接受的。
  内压式操作过程中,料液在膜丝内腔流动,滤液的渗透方向与反洗方向相反。反洗过程中,高速反洗液从膜丝的整个長(cháng)度上透过膜壁,主要的约束是从膜丝内腔排出反洗排水。对于将膜组件单排并联排列的设计,可(kě)以从膜组件两端同时排水,保证了清除积累颗粒物(wù)的效率。
  外压式操作在进行反洗时就无法保证清洗的效率。过滤过程中料液从膜丝外壁进入膜丝内腔,反洗时采用(yòng)透过液,流道方向恰恰相反。為(wèi)了保证反洗效果,需要大流量注入透过液。但膜丝内腔的流道狭小(xiǎo),限制了反洗液的流量,反洗的效果会大打折扣。最终的结果是膜污染和通量下降。
  外压式操作的反洗过程均采用(yòng)了空气辅助措施。空气可(kě)以从膜丝内腔直接透过膜壁,也可(kě)以在反洗时在膜丝外侧加入空气扰动膜丝。真正的空气反冲洗可(kě)以彻底清除膜面的沉积物(wù),但在清理(lǐ)膜面的同时对膜丝也会造成拉伸、疲劳等伤害,最终导致膜丝失效。
  空气擦洗也是有(yǒu)害的,会引起在膜丝与树脂粘结面处的膜丝拉伤。為(wèi)了避免拉伤,需要强度更大的膜。而且,无论是空气反冲还是空气擦洗,均能(néng)需要可(kě)观的空气供给,导致运行费用(yòng)的明显增加。
 
 
五、膜组件应该垂直排列还是水平排列
 
  在UF的开发早期,系统设计采用(yòng)平行排列的方式,膜组件的安装或者采用(yòng)垂直、或者采用(yòng)水平,随具體(tǐ)的情况而定。但垂直安装有(yǒu)一个非常重要的好处,就是排出空气。这样就大大简化了开車(chē)调试,使得采用(yòng)空气进行完整性测试更加容易操作,而且可(kě)以使用(yòng)空气反冲洗或空气增强反洗。
  1990年代初期开发出的新(xīn)的水平安装形式,完全模仿RO/NF中的标准结构。在这种结构中,4只1.5米長(cháng)的膜元件被安装在一个6米長(cháng)的膜壳中,料液从组件的两端引入,2只元件串联,在组件的中心部位形成终端。
  多(duō)元件设计的优点在于膜壳的数量被大大减少了(虽然膜丝有(yǒu)了两层外壳,一层是元件外壳,另外一层是单独的压力容器),连接管線(xiàn)及阀门同时减少了。这种结构自然简化了元件的进出口,不需要在台架之间进行连接(虽然元件的维修更加困难且更加费时)。然而对于大规模装置来说,可(kě)以通过模块化的结构多(duō)层组件安装,垂直排列的安装密度与水平排列形式基本相近。
  多(duō)元件水平设计有(yǒu)许多(duō)缺点。其中最主要的是在过滤循环中水力學(xué)无法实现优化,以及反洗效果低下。在过滤循环中,膜壳中心部位的终端会形成高浓度的垢物(wù),如果要进行反洗,在中心部位的流速最低,所以清洗效率最低,要打通终端部位的机会几乎等于零。在商(shāng)业设计中,為(wèi)了避免这一缺陷,与垂直结构相比,水平结构的设计通量要低15%。
  垂直结构将单个组件排列起来,由于料液的引入和反洗排水的排放均可(kě)以从组件两端同时或交替进行,所以无需忍受水平设计的诸多(duō)限制。内压式结构可(kě)以在相对好的水力學(xué)效率下进行透过液反洗。
  多(duō)元件水平结构更深一层的缺点是无法实施借助空气的完整性测试。这种测试在市政水处理(lǐ)应用(yòng)中是一个工业标准,多(duō)元件水平设计比单个元件水平结构更加难于进行,原因是很(hěn)难在测试结束后不损伤膜丝的情况下完全排除空气。
  内压垂直结构的另外一个特点是可(kě)以采用(yòng)空气辅助反洗。在这里,空气不穿过膜,也不进行擦洗,没有(yǒu)不良的机械作用(yòng),避免了额外的拉伸。使用(yòng)空气的目的是在过滤结束反洗之前从底部吹气,这样膜丝内腔的液體(tǐ)被排出,反洗液體(tǐ)进入了一个空的流道,能(néng)够增强从膜丝表面清除污物(wù)的效率。
 
 
六、加压式和浸没式
 
  加压式组件将膜丝封闭在外壳内,膜壳有(yǒu)一定的压力等级,需要时,可(kě)以让组件背压运行。
  浸没式系统的膜未经封装,一般只是简单地将膜浸没在一个开放的槽中,用(yòng)真空泵抽吸便可(kě)。
  浸没式系统的膜一般是微滤或极粗的超滤,膜的透性非常高。加压式系统的膜孔稍小(xiǎo),截留率较高且通量较小(xiǎo)。浸没式系统的通量一般比加压式稍低,跨膜压差也低。由于低跨膜压差降低了固體(tǐ)堵塞膜孔的倾向,污染率降到了最低,所以适宜于处理(lǐ)高固含量料液。
  在对加压式系统和浸没式系统的经济性进行对比时,应该考虑到几个因素。浸没式系统节约了膜封装的费用(yòng),但由于运行通量低,需要的膜面积却更多(duō)了。由于膜比封装材料的价格高,浸没式系统的造价一般较高。在翻新(xīn)设计中,槽體(tǐ)和容器的费用(yòng)极低,浸没式系统能(néng)够获得一些造价上的优势。
  由于浸没式系统的运行压力和通量都低,料液输送系统的造价和运行费用(yòng)会节省,如果是建造在山(shān)坡上,浸没式系统还能(néng)利用(yòng)自然的落差来免除抽洗泵系统。当然如果建造在平地上,两种系统都需要泵,虽然浸没式系统的输送系统的运行费用(yòng)可(kě)能(néng)会低一些。
  对于那些必须将滤液提升到更高的水库中的情况,加压式系统就有(yǒu)了优势,因為(wèi)不必再加提升泵。
 
 
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