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超滤的反洗和清洗系统

2018-06-20 02:20:55

admin

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在水处理(lǐ)超滤系统中為(wèi)了保证设备的長(cháng)期稳定运行，需配置反洗系统、化學(xué)分(fēn)散清洗系统（选用(yòng)）、清洗系统及压缩空气系统。一般情况下，反洗和气擦洗系统对于SFP-N超滤是必需的；

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在水处理(lǐ)超滤系统中為(wèi)了保证设备的長(cháng)期稳定运行，需配置反洗系统、化學(xué)分(fēn)散清洗系统（选用(yòng)）、清洗系统及压缩空气系统。

一般情况下，反洗和气擦洗系统对于SFP-N超滤是必需的；通常，还配备一个杀菌剂加药系统以控制微生物(wù)等繁殖对超滤膜的影响；而分(fēn)散化學(xué)清洗系统则在水质较差时配备。
1反洗系统：
反洗系统包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸钠加药装置。
1.1反洗水箱：
超滤反洗用(yòng)水一般采用(yòng)超滤产水，故可(kě)以不另设单独的反洗水箱，而采用(yòng)超滤的产水箱。
1.2反洗水泵：
超滤由于采用(yòng)频繁的反洗技术，故应单独设置反洗水泵。反洗水泵参数可(kě)以按以下选取：
1）流量：膜组件反洗通量可(kě)以按100~150L/m2.h，折合成膜组件流量后乘以单套装置组件数量即可(kě)；
2）扬程：一般取10~20mH2O；
3）泵的过流材质应為(wèi)不锈钢。
1.3次氯酸钠加药装置：
為(wèi)抑制膜组件内细菌滋生，可(kě)以单独设置该加药装置。加药有(yǒu)两种方式：一种是在进水中连续加入1~5ppmNaClO或冲击性加入10~15ppmNaClO，每次持续30~60分(fēn)钟，每天一次。另一种是在反洗水中加入10~15ppmNaClO。次氯酸钠加药装置含以下设备：
1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；
2）计量泵：按加入反洗水中次氯酸钠浓度10~15ppm或按进水中加入1~5ppm浓度来确定计量泵的流量，压力大于投加点压力。
2化學(xué)加强反洗系统：
对于水质比较差的原水，建议在系统运行过程中增加化學(xué)加强反洗。根据水质情况选择酸或碱洗装置之一，或者二者均选用(yòng)。
化學(xué)分(fēn)散清洗系统设备由加药箱和计量泵组成。
2.1化學(xué)加强反洗酸加药装置：
超滤进水中可(kě)能(néng)含有(yǒu)铁、铝等高价金属的胶體(tǐ)或者悬浮物(wù)，也可(kě)能(néng)存在硬度等结垢倾向，这些杂质可(kě)能(néng)造成超滤膜的无机物(wù)污染。在此情况下，建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化學(xué)加强反洗，所用(yòng)的酸可(kě)根据具體(tǐ)原水水质情况选用(yòng)盐酸、草(cǎo)酸或柠檬酸等。
化學(xué)加强反洗酸加药装置含以下设备：
1）加药箱：应保证一昼夜以上的药品贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；
2）计量泵（或采用(yòng)流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化學(xué)药剂浓度达到（0.5~1%草(cǎo)酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl溶液），压力满足药液流量要求即可(kě)，在无机物(wù)特别严重的水源，建议适当增加酸液浓度，延長(cháng)浸泡时间，浓度建议不超过化學(xué)清洗浓度。
2.2化學(xué)加强反洗碱、杀菌剂加药装置
原水中的有(yǒu)机物(wù)是造成超滤膜污染的重要原因，為(wèi)防止由有(yǒu)机物(wù)及活性生物(wù)引起的超滤膜组件的污染，建议在反洗中加一定浓度的碱溶液进行化學(xué)加强反洗，所用(yòng)的碱溶液推荐采用(yòng)浓度為(wèi)0.1%NaClO+0.05%NaOH溶液。
化學(xué)加强反洗碱加药装置含以下设备：
1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；
2）计量泵（或采用(yòng)流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化學(xué)药剂浓度达到（0.1%NaClO+0.05%NaOH），压力满足药液流量要求即可(kě)，在有(yǒu)机物(wù)污染特别严重的水源，可(kě)适当提高NaClO浓度，延長(cháng)浸泡时间，浓度建议不超过0.2%。
当设置并使用(yòng)化學(xué)加强反洗加药工艺后，微生物(wù)等对膜的污染可(kě)以得到控制。
3化學(xué)清洗系统：
标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多(duō)次或化學(xué)加强反洗后不能(néng)恢复到理(lǐ)想效果时，采用(yòng)化學(xué)清洗彻底恢复超滤膜的性能(néng)。
清洗系统包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗过滤器，一般布置于一个机架上。该清洗一般為(wèi)手动过程，也可(kě)以根据需要设计為(wèi)自动过程，且需将待清洗装置停机后进行。
3.1清洗溶液箱：
配制贮存清洗液用(yòng)。容积可(kě)以按以下选定：按超滤膜组件水容积量计算出单套超滤装置组件的清洗液量，加上清洗管道及清洗过滤器内清洗液的量，再适当放上一些余量。
3.2清洗水泵：
1）流量：按每支膜组件1-2m3/h流量计，乘以单套装置组件数量即可(kě)；
2）扬程：在保证清洗考虑清洗流量下，考虑管路损失，一般进口压力不超过3bar；
3）泵的过流材质应為(wèi)不锈钢。
3.3清洗过滤器：
清洗过滤器流量可(kě)以按清洗水泵流量选取，材质為(wèi)不锈钢或耐腐蚀工程塑料。
4压缩空气系统：
外压式超滤膜通常采用(yòng)气擦洗辅助反洗以增强反洗效果，通常采用(yòng)空气压缩系统来制备压缩气源。空气压缩机是压缩气源装置中的主體(tǐ)，它是将原动机（通常是電(diàn)动机）的机械能(néng)转换成气體(tǐ)压力能(néng)的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的种类很(hěn)多(duō)，按工作原理(lǐ)可(kě)分(fēn)為(wèi)容积式压缩机和速度式压缩机，常用(yòng)容积式压缩机。容积式压缩机的工作原理(lǐ)是压缩气體(tǐ)的體(tǐ)积，使单位體(tǐ)积内气體(tǐ)分(fēn)子的密度增加以提高压缩空气的压力；常用(yòng)的空气压缩机有(yǒu)活塞式空气压缩机和螺杆式空气压缩机。
空气压缩机产生的压缩空气是不纯净的。这是因為(wèi)空气压缩机本身含有(yǒu)润滑油，在进行压缩工作时，必然有(yǒu)部分(fēn)润滑油混入到压缩空气中去；另外，自然界的空气本身含有(yǒu)一些固體(tǐ)颗粒及水份等，当在气动回路中直接使用(yòng)这种未经净化处理(lǐ)的气體(tǐ)，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用(yòng)寿命，生产效率下降，甚至造成事故。因此，净化这些压缩气體(tǐ)以获得纯净的压缩气體(tǐ)是气压系统中必不可(kě)少的一个重要环节。
气擦洗时，超滤膜组件最大进气压力1.5bar，单支膜组件气擦洗强度5-12Nm3/h，针对回用(yòng)用(yòng)气量可(kě)以放大。
附SFP-N超滤膜典型清洗工艺条件表

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