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超滤膜清洗步骤

2020-05-20 10:12:18

admin

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為(wèi)了保证超滤膜性能(néng)稳定性，那么日常的清洗工作时必不可(kě)少的。但很(hěn)多(duō)用(yòng)户对于具體(tǐ)的清洗步骤不太了解，小(xiǎo)编為(wèi)大家整理(lǐ)了一下，一起看看吧。

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為(wèi)了保证超滤膜性能(néng)稳定性，那么日常的清洗工作时必不可(kě)少的。但很(hěn)多(duō)用(yòng)户对于具體(tǐ)的清洗步骤不太了解，小(xiǎo)编為(wèi)大家整理(lǐ)了一下，一起看看吧。

1.配制清洗液

2.低流量输入清洗液
首先用(yòng)清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可(kě)能(néng)低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可(kě)，即压力须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能(néng)够大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分(fēn)浓水以防止清洗液的稀释。

3.循环
当原水被置换掉后，浓水管路中应出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

4.浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完圈浸泡在清洗液中。有(yǒu)时元件浸泡大约1小(xiǎo)时就足够了，但对于顽固的污染物(wù)，需延長(cháng)浸泡时间，如浸泡10~15 小(xiǎo)时或浸泡过夜。為(wèi)维持浸泡过程的温度，可(kě)采用(yòng)很(hěn)低的循环流量。

5.高流量水泵循环
高流量能(néng)冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物(wù)，如果污染严重，请采用(yòng)高于所规定的50%的流量将有(yǒu)助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件醉大允许的压降為(wèi)1bar (15psi)，对多(duō)元件压力容器醉大允许压降為(wèi)3.5bar(50psi)，以先超出為(wèi)限。

6.冲洗
预处理(lǐ)的合格产水可(kě)以用(yòng)于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题。為(wèi)了防止沉淀，低冲洗温度為(wèi)20℃。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH 值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分(fēn)钟，超过这一时间后，清洗液可(kě)能(néng)会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物(wù)就会再次沉积在膜表面，此时应用(yòng)合格预处理(lǐ)产水将膜系统及清洗系统内的弟(dì)一遍清洗液排放掉，重新(xīn)配置清洗液进行酸性清洗操作。

7.清洗多(duō)段系统
在多(duō)段系统的冲洗和浸泡步骤中，可(kě)对整个系统同时进行，但对于高流量的循环须分(fēn)段进行，以保证循环流量对弟(dì)一段不会太低而对醉后一段不会太高，这可(kě)以通过一台泵每次分(fēn)别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

超滤膜在特定条件下采用(yòng)化學(xué)清洗方法虽是必要，但使用(yòng)时须慎重。要避免化學(xué)清洗剂破坏膜的分(fēn)离性能(néng)；不能(néng)使污染物(wù)发生变形，加重膜的污染；不应破坏污染物(wù)的胶體(tǐ)性质，使它变硬僵化。在食品工业，医药工业生产中，不能(néng)让清洗剂的残留物(wù)影响产品质量等。

超滤膜设备最好每月检查一次，同时检查阀體(tǐ)是否有(yǒu)泄漏。 UF超滤装置按常规要求检查进水水质。同时检测UF系统的产水流量和运行压力。

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